О ламинаторах. Типы и виды ламинаторов, техническое обслуживание, типовые неисправности ламинаторов.

Ламинированием называется процесс покрытия печатного листа плёнкой. Ламинирование, или ещё говорят ламинацию, по своим задачам можно разделить на три типа:

1. ламинация для защиты печатного изделия от различных видов влияния, без изменения или с минимальным изменением толщины изделия;
2. ламинация для придания печатному изделию жесткости или большей толщины;
3. ламинация для изменения поверхности печатного изделия.

В результате выполнения того или иного типа ламинирования на выходе можно получить полиграфические продукты с нужными свойствами и характеристиками, например:

• обложки книг, дневников, папок; сувенирные пакеты; упаковка – покрытые тонкой плёнкой;
• изделия-информаторы: инструкции, объявления, рекламные постеры, разнообразные карты, меню; визитки и пластиковые карточки – ламинируются с 2-х сторон;
• напольные или настольные влагозащитные постеры; декорированные обложки папок, дневников; декорированные визитки.

Перечисленные изделия ламинируются по-разному: обложки, пакеты и упаковка – это, как правило,односторонняя ламинация (ламинируется только лицевая сторона изделия. Информаторы, карточки и постеры – это двусторонняя ламинация (ламинируются обе стороны изделия).

Плёнка

Существует два основных типа пленок для ламинирования: «холодные» (адгезия под давлением) и«термальные». Первые используют рулон полипропилена без клеевого слоя и прикатываются к материалу ламинаторами, использующими жидкий клей. Чаще всего используются для покрытия отпечатков струйных принтеров, изображений на виниле, для термически неустойчивых и содержащих воск красок.

Термальной ламинационной плёнкой, или плёнкой для термоламинирования, называют основу из полимера с нанесённым клеевым слоем. На сегодняшний день это самый популярный тип пленки и применяется в подавляющем большинстве офисных и промышленных ламинаторов. Он изготавливается посредством нанесения слоя EVA-клея на полимерную основу. Именно основа определяет тип плёнки, и может содержать один из трёх следующих полимеров:

Полипропилен, маркировка PP

Имеет высокий глянец, легко фальцуется, эластичен, но подвержен царапинам и недостаточно пластичен для двухстороннего ламинирования, температура диффузии не более 125 ^oС. Пленка на основе полипропилена выпускается толщиной от 24 до 31 мкн. Такую пленку применяют для ламинации обложек, книг, папок, ежедневников и т.п.

Полиэтилэнтерэфталат (полиэстер или просто ПЭТ), маркировка PET

Наиболее универсальный тип пленки, поскольку изготавливается в широком диапазоне толщин от 25 до 250 мкн. Особенность PET-пленки – кристальность покрытого этой плёнкой продукта. Полиграфическая продукция после ламинации PET-плёнккой выглядит как будто накрыта стеклом. При этом данный тип плёнки как бы “вскрывает” печать, придавая краскам яркость и контраст. В отличии от PP-пленки изделия в PET обладают значительной прочностью, поэтому основной тип ламинированной продукции для PET-пленки – это сувенирные пакеты, упаковка, изделия-информаторы, визитки и пластиковые карточки.

Поливинилхлорид или ПВХ, маркировка PVC

Чаще всего такая плёнка применяется в целях декора. PVC-пленка может иметь текстурированную поверхность – «лен», «кожа», «песок» и т.п. Изделие после ламинирования приобретает эластичность, его можно свернуть в рулон и вообще придать любую форму и затем вернуть в первоначальное состояние. Исходя их этих свойств наиболее распространённая продукция изготовленная при помощи PVC-пленки – это напольные или настольные рекламные постеры, влагозащитные постеры, декорированные обложки или визитки.

Плёнка для ламинаторов выпускается в виде рулонов и в виде пакетов.

пленка для ламинирования пакетная

пленка для ламинирования рулонная

Пленка для ламинирования рулонная

Чаще всего выпускается с толщиной от 24 до 38 мкн. Она удобна в использовании, поскольку отматывается непрерывно, пока не окончится рулон. Применяется в промышленных ламинаторах в средних и больших типографиях. Подаётся в натяжении с рулона, поэтому может иметь небольшую толщину, а следовательно более низкую стоимость. Поэтому рулонная пленка с успехом используется для ламинации полиграфической продукции большими тиражами, например, обложки книг, дневников, папок и подобные.

Единственным недостатком такого способа ламинирования является необходимость обрезания пленки по краям изделия. Эту операцию можно выполнять либо вручную при помощи триммера, либо при помощи разделителя листов, дополнительно опции к рулонному ламинатору.

Пленка для ламинирования пакетная

Это пленка состоящая из двух однотипных пленок, спаянных по короткой стороне в виде пакета (конверта), обрезанная в определенный размер. Пакетная пленка имеет закругленные края и предназначена для изготовления конечного изделия соответствующего формата без последующего обрезания пленки по краям. Такой тип плёнки очень удобен и используется в большинстве офисных ламинаторов при производстве единичных экземпляров продукции (ламинация документов, удостоверений, пропусков, пластиковых карт и даже печатных плат), либо коротких тиражей постеров, карт и др., пленкой толщиной от50 мкн и выше. Пакетная плёнка расправляется вручную и не имеет такого натяжения, как в случае с рулонным ламинатором. Поэтому она не может быть слишком тонкой (минимум 50-60 мкн) иначе при ламинировании образуются морщины и внешний вид заламинированного продукта испортится.

тип продукции	тип плёнки	материал	тип ламинатора
обложка/пакет	рулонная, только PP — основа	бумага от 110 г/м2	рулонный, с возможностью односторонней ламинации с температурой нагревания до 125oC
	рулонная PP и PET — основа	бумага от 110 г/м2	рулонный, с возможностью односторонней ламинации с температурой нагревания до 140oC
изделия-информаторы (двусторонняя ламинация от 60 мкн.)	рулонная PET — основа	без ограничений	рулонный, с горячими резиновыми валами или платформами с температурой нагревания до 140-160oC
	пакетная PET — основа	без ограничений	рулонный, с горячими резиновыми валами с температурой нагревания до 140-160 oC; пакетный с горячими пластинами или горячими валами
пластиковые карточки/визитки (двусторонняя ламинация от 100 мкн.)	пакетная PET — основа	синтетическая бумага типа Teslin или визиточный картон	конвертный, с горячими валами
напольные или настольные постеры/декорированные изделия	пакетная или рулонная PVC — основа	без ограничений	рулонный, с горячими резиновыми валами; пакетный, с горячими валами

Выбор ламинатора

Проблема выбора ламинатора, как и любого другого полиграфического оборудования, часто ставит в тупик, особенно если покупка совершается впервые. Да безусловно, это не офсетная печатная машина, со всеми её тонкостями и спецификой. Но к выбору ламинатора нужно также подойти со всей серьёзностью, ибо ламинирование, как заключительная технологическая операция, во многом будет определять окончательный вид готового продукта.

Итак Вы решили купить ламинатор. Что же нужно знать и понимать при выборе и покупке ламинатора:

• тип продукции (документы, удостоверения, фотографии, обложки, постеры, пластиковые карточки и т.п.),
• интенсивность использования (количество экземпляров) или тиражи продукции, которая будет ламинироваться (подача с рулона или пакетом),
• максимальный формат ламинирования (размер продукта по узкой стороне),
• материалы, которые будут ламинироваться (бумага, картон, пластик и т.д.),
• тип плёнки (PP, PET, PVC) и её вид (матовая, глянцевая, декоративная),
• диапазон толщины используемых пленок (от 25 до 250 мкн.),
• необходимые дополнительные технологические опции – тиснение фольгой, глянцевание, матирование и т.п,
• необходимые дополнительные технические опции – диапазон регулировки температуры, диапазон регулировки скорости, реверс, обрезка кромки, сепарирование (разделение готовых продуктов) и т.п.,
• ориентировочный бюджет на покупку ламинатора.

рулонный ламинатор Autobond Sheetmaster 76E

Попробуем классифицировать ламинаторы по нескольким основным характеристикам.

По типу нагревательной системы

Ламинаторы с горячими пластинами

Заготовка в пленке проходит сквозь узкую щель между нагревательными пластинами, клеевой слой расплавляется и дифузирует в заготовку. Пленка прикатывается к заготовке холодными резиновыми валами на выходе. Результат ламинирования не всегда хороший, продукция очень часто получается волнистая, с воздушными пузырями, плохо устойчивая к механическим воздействиям. Это обусловлено тем, что передача тепла от нагревательных пластин к пленке происходит через воздушный зазор, что в свою очередь вызывает нестабильность температурного режима, сложность его оптимального подбора а также неравномерный нагрев и деформацию пленки. Холодные валы, установленные на выходе нагревателя, отбирают на себя тепло, переданное пленке, не давая полимерному связующему качественно соединится с верхним слоем бумаги. Чтобы предохранить документ от возможных повреждений во время ламинации необходимо использовать бумажный конверт для ламинирования. В рулонных ламинаторах нагревательные пластины ещё называют «платформами» и расположены они не между валами, как в пакетных ламинаторах, а над и под передней парой валов.

В настоящее время производство ламинаторов с этой устаревшей системы практически полностью прекращено в пользу ламинаторов с горячими валами внешнего нагрева.

пакетный ламинатор Lamimark Senator 230 с нагревательными пластинами

Ламинаторы с горячими валами

Клеевой слой плёнки и поверхность изделия в таких ламинаторах разогревают «горячие валы». Для нагрева таких валов применяется внутренний нагреватель в виде спирали, изготовленный из нихромовой проволоки электрически изолируемый от вала посредством кварцевой трубки, в которую он и помещается, как в ламинаторах чешской фирмы Komfi: Komfi AMIGA, Komfi DELTA, Komfi SAGITTA, Komfi SIRIUS, или разогретое масло, как например, в ламинаторах испанской фирмы Tauler модель Tauler PrintLam CTI 75. Использование такой технологии привело к возникновению целого семейства серий профессиональных ламинаторов практически всех мировых производителей в этой отрасли.

«Горячие валы» могут быть резиновыми, при этом диаметр таких валов ощутимо меньше, в силу термопередающих свойств резины. А поскольку диаметр вала есть той величиной, которая определяет площадь разогрева материала, то ламинаторы с горячими резиновыми валами максимально могут работать со скоростью 3 м/мин. И чем длиннее вал (максимальный формат изделия), тем ниже скорость. В случае промышленных рулонных ламинаторов, в которых горячие валы не резиновые а металлические – с масляным разогревом, скорость значительно выше, и может достигать 60 м/мин, как например в моделиKOMFI Sirius 107, но при этом стоимость ламинатора намного выше.

рулонный ламинатор Foliant F-520T с резиновыми горячими валами

Технология «горячих валов», кроме прочего, позволяет интегрировать в ламинаторы дополнительные возможности, недоступные в предыдущих моделях, делающие эти аппараты по настоящему универсальными. К ним можно отнести такие как, возможность тиснения тонерочувствительной фольгой по порошковой печати, глянцевание и матирование порошковой печати и т.п.

Недостатки ламинаторов с горячими пластинами:

• более дорогая конструкция и как следствие более дорогой ламинатор,
• необходимость проведения периодических профилактических работ по очистке валов от остатков клея по краям,
• низкая скорость в случае использования резиновых валов.

Ламинаторы с внешним кумулятивным нагревом («эффект горячих валов»)

Похожая по принципу, но более дешевая технология с одной парой горячих валов. Нагрев валов осуществляется снаружи при помощи специального цилиндрического сегмента со встроенным нихромовымили керамическим нагревателем. Эффект горячих валов при этом сохраняется, а стоимость аппаратов заметно уменьшается. Такие ламинаторы позволяют выполнять качественную ламинацию широкого спектра полиграфической продукции, как обычных документов, так и фотографий, теснить фольгой по порошковой печати и прочее.

По способу использования расходных материалов

Пакетные ламинаторы

Пакетные, или ещё их иногда называют конвертные ламинаторы, работают с готовой пленкой заданных форматов: от самых маленьких (для бейджей и визиток) до формата А2. Обычно пленка в них подаётся «пакетами» (два листа, сложенные вместе клеевым слоем друг к другу и склеенные по одной стороне). Исключение составляют пленки для холодного ламинирования, которые нарезают в листах, поскольку предназначены они обычно для одностороннего ламинирования.

Пакетные ламинаторы в свою очередь подразделяются на офисную и профессиональную серии.

Конструкция пакетных ламинаторов офисной серии достаточно простая. Нагревательным элементом служат либо пластины, либо валы с внешним нагревом. Офисные ламинаторы предназначены для малых объемов работ дома или в малом офисе и отличаются довольно простым управлением. Некоторые ламинаторы оснащены регулировкой температуры, что обеспечивает возможность применения пленок широкого диапазона толщин, функцией «реверс» для остановки процесса ламинирования и возврата документа, позволяя исправить возможные ошибки оператора.

пакетный ламинатор GBC HeatSeal H65

Ламинаторы профессиональной серии предназначены для более интенсивной работы с расширенным диапазоном материалов. Они построены по схеме: 4 или 6 валов, которые нагреваются изнутри, такая схема обеспечивает наилучшее качество ламинирования и фольгирования. Современные модели ламинаторов оснащены ЖК-дисплеем для удобства и точности настроек, функцией «реверс» и регулировкой скорости ламинирования для обеспечения высокой производительности при работе со всем диапазоном материалов. Расходные материалы представляют собой пакет различного формата, запаянный с одной стороны, внутрь которого закладывается документ и пропускается через ламинатор.

Преимущества пакетных ламинаторов:

• простота конструкции,
• простота в работе, оператор не требует специального обучения и специальных навыков.

Недостатки пакетных ламинаторов:

• расходные материалы для пакетных (конвертных) ламинаторов дороже, чем для рулонных ламинаторов,
• одностороннее ламинирование возможно лишь в специальных пакетах,
• производительность ниже, чем у рулонных ламинаторов.

Рулонные ламинаторы

В рулонных ламинаторах плёнка подается с рулона, что позволяет работать с более тонкими пленками. Они могут работать с продукцией форматов от А3 до А0 и рекомендуются для применения в печатных салонах и на полиграфических предприятиях с большими объемами работ. Кроме того, некоторые модели ламинаторов позволяют производить одностороннее ламинирование и тиснение фольгой. В случае отсутствия такой опции одностороннее ламинирование на рулонном ламинаторе с горячими резиновыми валами выполняют следующим образом. Два изделия из тиража складываются вместе тыльными сторонами друг к другу и подаются в ламинатор. На выходе изделия разделяются и получаются заламинированными с одной стороны. Производительность при этом сильно падает, поскольку заготовки приходится точно складывать и разделять вручную.

автоматический рулонный ламинатор Tauler Printlam CTI 75

Преимущества рулонных ламинаторов:

• возможность использования тонких плёнок, поскольку тонкие плёнки нормально ложатся только с рулона,
• расходные материалы в рулонах дешевле листовых,
• производительность рулонных ламинаторов выше, чем у пакетных.

Недостатки рулонных ламинаторов:

•  более сложная и дорогая конструкция,
• требуется время и квалификация для настройки ламинатора (заправка плёнки между валами, регулировка натяжения, температуры, скорость, давление), в т.ч . пробное ламинирование, а это дополнительные затраты,
• наличие квалифицированного обслуживающего персонала, в т.ч. обученный оператор.

По наличию/отсутствию реверса

Из-за недостатка опыта работы или по причине загрязнения валов может произойти наматывание ламинационной заготовки на валы. В этом случае для изъятия документа очень полезна функция реверса (обратного хода). Традиционно ею оснащаются ламинаторы А4 и большего форматов.

По форматам ламинирования

Чаще всего пакетные (конвертные) ламинаторы работают с форматами от А6 до А3, а рулонные — с форматами от А3 до А0. Конструктивно ламинаторы большего формата более продуманы, они удобнее в работе, имеют большую производительность, и как правило, содержат больше опций. При более высокой стоимости они, при этом, позволяют пропускать по несколько заготовок за один раз, укладывая их попеременно по всей ширине ламинатора. При этом нужно помнить, что ламинировать на большом ламинаторе маленькие форматы нельзя. Из-за неправильной укладки в ламинационную щель заготовка начинает двигаться со смещением, что вызывает замятие краев и повреждение документа.

автоматический рулонный ламинатор формата B1 Komfi Sagitta 76

 Техническое обслуживание и уход за ламинатором.

   1)  Не ламинируйте металлические или пластиковые материалы, это может повлечь порчу нагревательных валов. После окончания работы разожмите валы. Для продления срока службы аппарата рекомендуется регулярно чистить валы.

        2)      Чистка резиновых валов.

При ламинирование возможно попадание клея на резиновые валы ламинатора, что значительно ухудшает качество ламинации. Поэтому рекомендуется регулярно проводить чистку валов.

Для проведения чистки валов, снимите с ламинатора рулоны с пленкой, нагрейте ламинатор до температуры 30-40ºС (нагретые валы легче очищать от клея). Выключите ламинатор, откройте защитный экран, снимите стол для подачи документов и чистой хлопковой ветошью очистите валы. Для чистки не пользуйтесь какими-либо грубыми средствами очистки или абразивными материалами.

     Типовые (частые) неисправности ламинаторов

    1. Одной из проблем неиправности ламинатора горячего ламинирования является жалоба клиента на то, что аппарат перестал нагреваться вообще или нагрев очень слабый. В таких случаях ламинатор выдает ошибку. 

     причина: неисправен термоэлемент; 

     способ устранения: замена термоэлемента (лампочки) ламинатора; 

    сроки ремонта: при наличии термоэлемента (лампочки) у мастера данная неисправность устраняется за 1-1,5 часа. Найти лампочку (термоэлемент) в магазинах не очень просто, но по сравнению с некоторыми другими ЗиП для ламинаторов (ламинирующих машинок) несложно. При необходимости приобретения новой запчасти сроки ремонта вырастут максимум на день-два. И то эти сроки зависят от времени суток заказа услуги по ремонту ламинатора и дня недели. 

  2. Второй типовой неисправностью данных аппаратов является жалоба на то, что ламинатор не захватывает бумагу. 

   причина: износ роликов протяжки; 

   способ устранения: восстановление или замена роликов протяжки; 

   сроки ремонта: зачастую ролики протяжки можно восстановить. Восстановление роликов протяжки в ламинаторах занимает около 2-х часов. 

    3. Порой ламинатор издает треск при протяжке бумаги или бумага вообще не движется. 

    причина: износилась (сломалась) шестеренка; 

   способ устранения: в редких случаях шестеренку можно восстановить. Но чаще всего необходима замена шестерни; 

  сроки ремонта: приобрести новую готовую шестеренку для ламинатора практически невозможно. Выход один: изготовить шестеренку для ламинатора на заказ*. Изготовление шестерни для ламинатора в нашей компании занимает 2-5 дней в зависимости от сложности зубцов и состояния изношенности оригинала. 

   *О сроках изготовления шестеренок, а также ценах и условиях читайте на нашем сайте в разделе изготовление шестеренок на заказ.

   4. Иногда поступают жалобы на плохое ламинирование апппарата. т. е. аппарат ламинирует, но при этом пленка для ламинации морщится или ламинатор ламинирует бумагу частями. Обычно жалоба звучит так: ламинатор плохо ламинирует пленку.

    причина: недостаточный прижим между валиками протяжки;
    способ устранения: замена или восстановление валиков протяжки ламинатора;
    сроки ремонта: при необходимости замены валиков протяжки сроки ремонта варьируются от 1 дня до недели (при условии отсутствия необходимой запчасти у мастера). Однако зачастую валики протяжки в ламинаторе можно восстановить. Ремонт занимает 3-4 часа не больше.